如何防止模壓橡膠製品窩氣?

模壓橡膠（jiāo）製品種類繁多，形（xíng）狀各異，有點結構複雜，在模（mó）壓硫化過程中，會以為窩（wō）氣而產生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀質量缺（quē）陷。下麵就橡膠製品窩氣產生的原因進行（háng）策略的分析，並介紹相應的解決辦法：

一、橡膠製品（pǐn）產生（shēng）窩氣的原因

模具結構：複雜的產品的模型分型（xíng）線（xiàn）太少，氣（qì）體不容易跑岀，模具沒有跑膠槽或跑膠槽尺寸太小，沒有排氣孔或排氣孔外置不恰當，均可產生窩（wō）氣或氣泡。

膠料配方：在配方設計中（zhōng），由於考慮（lǜ）不周，使配（pèi）合劑之間相互發生化學反應而產生氣泡，在一定的硫化溫度下，膠（jiāo）料本身分解出（chū）的氣體或有低揮發份溢出。此外，膠料中內部和表麵有水分，也會在硫化時汽化而造成窩（wō）氣。

模壓工（gōng）藝：1、考慮膠料比（bǐ）重、體積等因素，半成品的質量（liàng）沒有適當大於成品質（zhì）量；2、半成品的形狀和在模腔（qiāng）中的擺（bǎi）放位置不當；3、硫化操作時，加壓（yā）速度過快，氣體（tǐ）不能及（jí）時的排（pái）出。

二、防止（zhǐ）橡膠製品產生窩氣的方法

1、合理設計模具結構，設計必要的分型線、跑膠槽（cáo）和排氣孔。對合格率要求高的複雜製品，更好采用帶有注壓流膠孔的模具。

2、配方設（shè）計（jì）時（shí）要綜合考慮原材（cái）料（liào）的特性，不用或者少用含水率偏（piān）高的原材料，如果必須用（yòng）這類材料，則必須做適當（dāng）預處（chù）理。製定（dìng）合適的煉膠工藝，確保膠料通過混煉後，能排除其中（zhōng）較多的水分。

3、做好硫化設備和模（mó）具的維護（hù）保養，保持設備運轉正常，模具清潔，跑膠槽、氣孔通暢。

4、製定合理的（de）半成品成型工藝，注意裝料形狀對產（chǎn）品質量的影響，對（duì）不同的產品製作不同的半成品形狀尺寸。另外半成品表麵塗少許（xǔ）碳酸鈣或滑石（shí）粉，也有利於提高產品外觀質量。

5、硫化機升壓速度要適當，不易太快（kuài），注意（yì）多次降壓（yā）排氣。

6、合理使用硫（liú）化溫度。