上海（hǎi）橡膠（jiāo）製品生產工藝流程

    一、橡膠製品基本工藝流程

    伴隨現代（dài）工業尤其是化學工業的迅猛發（fā）展，橡膠製品種類繁多，但其生產（chǎn）工藝（yì）過程，卻基本相同。以一般固體橡（xiàng）膠 ( 生膠 ) 為原料（liào）的製品（pǐn），它的（de）生產工藝過程主要包括：

    原材料準備→塑（sù）煉→混煉→成型（xíng）→硫化→休整→檢驗

    二 、橡膠製品原（yuán）材料準備

    橡（xiàng）膠（jiāo）製品的主要材料有生膠、配合劑、纖維（wéi）材料和金屬材料。其中生膠為基（jī）本材料 ; 配合劑是（shì）為了改善橡膠製品的某些性（xìng）能而（ér）加入的（de）輔助（zhù）材料（liào） ; 纖維材料 ( 棉、麻（má）、毛及各種人造纖維、合（hé）成纖維 ) 和金屬（shǔ）材料 ( 鋼絲、銅（tóng）絲 ) 是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限製製品（pǐn）變型。

    在原材料準備（bèi）過程中，配料必須按照配方（fāng）稱量準確。為（wéi）了使生膠（jiāo）和配合（hé）劑能相互均勻混合，需要（yào）對某些材料進（jìn）行加工（gōng）：

    生膠要切膠、破膠成小（xiǎo）塊 ;

    塊狀配合（hé）劑如石蠟、硬脂酸、鬆香等要粉碎 ;

    粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去 ;

    液態配合劑 ( 鬆焦油、古馬隆 ) 需要加（jiā）熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;

    配合劑要進行幹燥，不然容易（yì）結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量；

    三、橡膠製品的塑煉

    生膠富有彈性，缺乏（fá）加工時（shí）的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便於（yú）加工（gōng）。為了（le）提高其（qí）可塑性，所（suǒ）以要對生膠進行塑煉 ; 這樣，在混煉時配合劑就容易（yì）均勻分散在生膠中 ; 同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內（nèi） ) 和成型流動性。將生膠的長鏈分子（zǐ）降解，形成可塑性的過程叫做塑（sù）煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械（xiè）塑煉是（shì）在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作（zuò）用，使長鏈橡膠分子（zǐ）降解變短，由（yóu）高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉（liàn）是（shì）向生膠中通入灼熱（rè）的壓縮空氣，在熱（rè）和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

    四 、橡膠（jiāo）製品的混煉

    為（wéi）了適應各（gè）種不同的使用條件、獲（huò）得各種不同的性能，也為了提高橡膠製（zhì）品的性能和降低成本（běn），必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合（hé）劑混（hún）合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠（jiāo）中的一種過程。混煉是橡膠製品生產（chǎn）過（guò）程中的一（yī）道重要工序，如果混（hún）合不均勻，就（jiù）不能充分發（fā）揮橡膠和配合劑的作用，影響產（chǎn）品的使用性能。混煉後（hòu）得到的膠料，人們稱為混煉（liàn）膠，它是製造各種橡膠（jiāo）製品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需（xū）要的（de）橡膠製品。根據配方的不同，混煉膠有一係列性能各異的不同（tóng）牌號和品種，提供選擇。

    五、橡膠（jiāo）製品的模壓

    模壓法在橡膠工業中也是（shì）一種極重要的成型方法，把膠（jiāo）料剪裁或衝切成簡單形狀，加入加熱模具內,在（zài）成型的同時（shí）硫化,製品也（yě）是趁熱脫（tuō）模的。許多橡膠（jiāo）模（mó）型（xíng）製品如密封墊（diàn）、減震製品(如（rú）膠圈、膠板)等都用此法生產（chǎn）。

    （1）主要設備

    有模壓機和模具。壓（yā）機的作用在於通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機（jī）稱為平板硫化機（jī）。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓（yā）板尺寸、工作行程（chéng）和（hé）柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能（néng）模壓製品的麵積、高度或厚度（dù），以及（jí）能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可（kě）分為溢式、不溢式和（hé）半溢式三種，其中以半溢（yì）式用得最多。

    （2）工藝過程（chéng）

    分為加（jiā）料、閉（bì）模、排（pái）氣、固化、脫模和模具清理等，若製品（pǐn）有嵌件需（xū）要在模壓時封（fēng）入，則（zé）在加料前應將嵌件安放好。主要控製的工藝條件（jiàn）是壓力、模具溫度和（hé）模壓時間（jiān）。

    （3）模壓製品常見問題：

    1、氣泡

    橡膠產品表麵（miàn）有氣泡。

    1．有水份（混煉時加點氧化鈣）

    2．未（wèi）充分（fèn）硫（liú）化，不熟看起來有（yǒu）氣泡。

    3．硫化劑雜質（zhì）較多，小分子的雜質提前變成分解，氣（qì）泡（pào）殘留製品中

    4．模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不能及時排出！

    5．分散不良。

    6．膠料塑煉時（shí）間長．產品硫化時也有氣泡。

    2、噴霜

　　混煉膠或（huò）硫化膠內部的液體或固（gù）體配合劑因遷移而在（zài）橡膠（jiāo）製品表麵析出形成雲霧狀或白色粉末物質的現象。這是由於硫、石蠟、某些防老劑、軟（ruǎn）化劑的使用量超出了它們在橡膠中的溶解度而引起的。為防止噴霜（shuāng），上述各種配合（hé）劑用量要適（shì）當，對常見的硫黃噴霜可采用不（bú）溶性硫黃（huáng）加以防（fáng）止。在橡膠中（zhōng）適當加（jiā）入鬆焦油，液體古馬隆等可增（zēng）加膠料對上述（shù）配合劑的溶解度，以減少噴霜（shuāng）現象。

　　噴霜-定義和由來（lái）

　　噴霜又名噴出(blooming),是橡膠加工過程中常見的質量問題,它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表麵並（bìng）析出的現象（硫黃及其它配合劑,如硬脂酸、石蠟、防老劑等從膠料中噴（pēn）出的現象）。有時,這（zhè）種噴出物呈霜狀結晶物,故習慣上稱（chēng）“噴霜”。較多見的噴霜物為硫,因為硫黃是通用橡膠中應用最廣泛的硫化劑,且在（zài）橡膠中的溶（róng）解度低因而容易產生噴霜。其實從噴出物外觀來看,也未必都呈霜狀,也有呈（chéng）油狀(軟（ruǎn）化劑（jì）、增（zēng）塑劑)或（huò）粉粒狀(多為填充劑、防（fáng）老劑、促進劑等（děng）)的物質噴出，甚至（zhì）炭黑噴出也有（yǒu）所見。

　　橡膠產品發白噴霜處理

　　橡膠產品由於配合不當或硫化欠硫老（lǎo）化等原因都可能引起橡膠產品生產出來後隨著時間的（de）推移（yí）而發白（在（zài）產品表麵形成（chéng）一層白霜狀的東西，又叫噴霜，吐霜現象）。這種發白現象大多出現在天然橡膠NR,丁（dīng）苯（běn）橡膠SBR等鞋材類產品和EPDM三元乙丙橡膠（jiāo）製品以及CR（氯丁橡膠）,NBR（丁腈橡膠）等產品當中。

　　如果已經硫化好橡膠的產品發生（shēng）吐白噴霜現象，一般不太容（róng）易處理，即時擦掉一般也會再次噴出發白。

　　常見的處理方法是

　　如果是欠硫引起的發白噴霜處理，可以將（jiāng）產（chǎn）品用烘箱進行二次硫（liú）化後再將表麵的白色物質擦掉。如果不（bú）是欠硫引起的，可以將已噴霜發（fā）白的橡膠產品（pǐn）放在室外讓其充分的吐出白（bái）色（sè）的東西後，用天那水（shuǐ）等（děng）化學溶劑擦拭幹淨。如果還不行的話可以用專門的處理水進行（háng）浸泡擦拭。

　　以上（shàng）方法還不行的話，還可以用油漆類的東西在橡膠表麵噴一層油漆（qī）也掩蓋噴出來的（de）白色（sè）物質。具體采用那種方法還得根據處理的成（chéng）本和效果決定。

　　以上處理方法基（jī）本都是物理的處理方法很難根本的解決橡膠產品發（fā）白問題。要想從根本上解決這個問題最好調整原始的配方設計才是解決問（wèn）題的根（gēn）本（防（fáng）霜劑）。

　　導致（zhì）噴霜（shuāng）的原因（yīn），從配方上說，主要是由於這些配合劑的用量超過（guò）了其飽和溶解（jiě）度所致。為防止噴霜，應選用顆（kē）粒小的硫黃（huáng），用量要適當，應嚴格控製正硫化，並加強對遊離（lí）硫的（de）控製，必要時可采用不溶性硫黃。

　　其它配（pèi）合劑如硬脂酸、石（shí）蠟、防老劑（jì）等在橡膠中都有一定的溶解度，當外界條件變化（如溫度下降等）形成過飽和溶液時，就可能噴出膠料表麵。硬脂酸作活（huó）性劑使用（yòng）時，添加量不宜過高（1.5phr左右），但隨炭黑用量增加可以適當提高用量，倘若利用它的酸性來防焦燒，其用量可達10phr。

　　石蠟作為物理防（fáng）老劑，要求它能噴出（chū）表麵形成防（fáng）氧化薄（báo）膜。如選用分子量低的物質，則容易噴出，但沸點低，常溫（wēn）時（shí）蒸汽壓高，則易揮發消耗。反之，選用分子量較高的物質，則不易從膠料中遷移到表麵。

　　含蠟量高或精製（zhì）程度不好的橡膠油，也會引起（qǐ）蠟的（de）噴出而產生噴（pēn）霜現象。

　　一般防老劑用量約1.5份左右，用量大時也有噴出的可能，當然（rán）可以選用（yòng）溶解度較好的品種如用（yòng）4010NA代替4010。

　　在（zài）膠料中適當加（jiā）入鬆焦油、液體古馬隆樹脂等，可以增加膠料對上述配合劑的溶解性，因此能減少噴霜現（xiàn）象

　　選用專業的防（fáng）噴霜劑可以更好的防止噴霜現（xiàn）象的（de）發生。

　　矽膠也會有噴霜現象，采（cǎi）用雙（shuāng）二四硫化劑（通常用在擠出成型工藝）高溫分解後會產（chǎn）生低（dī）分子量的酸性（xìng）物質，其與矽橡膠不相容，在存放過程中（zhōng）會轉移到矽膠（jiāo）表麵結晶從而出現噴霜。防霜劑主（zhǔ）要成分（fèn）為堿性物質，通過酸堿中和反應（yīng）來達（dá）到防霜的（de）目的。高硬度的矽膠往往加（jiā）入比較多的內脫模劑，遇水也會噴白，水的酸性對（duì）此（cǐ）有遏製作（zuò）用。

    六、橡膠製品的後處理介紹

    橡膠製（zhì）品在硫化完成後往往還需要（yào）進行某些後（hòu）處理，才能成（chéng）為合（hé）格的成（chéng）品。這包括：

    ①橡膠模具製品的去邊修（xiū）整，使製品表麵光潔、外形尺（chǐ）寸達到要求;

    ② 經過一些特殊工藝加工，發（fā）泡橡膠製品價格，如對（duì）製品表麵進行處理，使特種用途的（de）製品的使用性能有所提髙;

    ③對（duì）含有織物骨架的製品如膠（jiāo）帶、輪胎等製品要進行（háng）熱拉伸冷卻和硫化（huà）後在充氣壓力下冷（lěng）卻，以保證製品尺寸、形狀穩定和良好的使用性能。

    橡膠模具製品在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型麵等部位流出，形成溢流膠邊，發泡橡（xiàng）膠製品，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及（jí）厚薄決（jué）定於模具的結構、精度、平板硫化機（jī）平板的（de）平行度和裝膠餘膠量。現在的無邊模具生產的製品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉（diào）或（huò）輕輕（qīng）一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損（sǔn）壞，大多數橡膠模製品在硫化之後（hòu）都（dōu）需要修整（zhěng）處理。