橡膠製品加工中常用助劑的主要類型及其特性

1·橡膠硫化體係助（zhù）劑

在橡膠工業中，習慣把使用目的相同或相關的助劑合稱為（wéi）體係。例如，把硫化劑、硫化促（cù）進劑、活性劑及防焦劑統稱為硫化體係，因為它們都與硫化有（yǒu）關。硫化（huà）劑包括硫、硒、碲、含硫化合物、有（yǒu）機過氧化物、醌類化合物、胺類化合物（wù）、樹脂（zhī）類、金屬氧化物和其它硫化劑；硫化促進劑包括二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽、秋（qiū）蘭姆、噻唑類、次磺酰胺、胺和醛胺縮合物、胍類、硫脲類；活化（huà）劑包括氧化鋅、氧化鎂（měi）、硬脂酸等。

所謂橡膠硫化，就是把具有（yǒu）塑性的膠料轉變成為具有彈性的硫化（huà）膠的過程，即（jí）橡膠（jiāo）分子鏈（liàn）在化學或物理因素的（de）作用下產生化學交聯作用，變成（chéng）空（kōng）間網狀結構。凡能引起橡膠產生交聯作用的化（huà）學藥品都可稱之為硫化劑（jì），硫（liú）黃是其中最常（cháng）用的一種。用純硫硫（liú）化的硫（liú）化膠不僅交（jiāo）聯效率和交聯密度很低，而且物（wù）理機械性（xìng）能差，所（suǒ）以在（zài）膠料配方中一般很少使用純硫體係，采用的是一（yī）些有機多硫化物（主要品種有TMTD、TMTT、DTDM等）以及有機過氧化物（常用的品（pǐn）種有DCP、DTBP等）。這些硫化劑的使用可以使膠料具有一些優（yōu）良的特殊性能（néng），如耐熱性、耐老化性等。

另外還采用一些合成樹脂（zhī）類物質。硫化（huà）劑能將（jiāng）線型（xíng）的橡膠分子（zǐ）交聯成網狀結（jié）構。硫黃仍是主要的硫化劑，可（kě）廣泛用於高不飽和二烯類橡膠的硫化，也可用於低不飽和（hé）的三元乙丙橡膠和丁基橡膠。在一般橡膠配方中（zhōng），其用量為1~5 份。其他硫化劑還有：硫黃給予體，即在加（jiā）熱（rè）下可釋出硫原子的化合物，如二（èr）硫化（huà）和多硫化秋蘭姆和二硫化二嗎啉（DTDM），它們（men）所（suǒ）形成的交聯鍵以單硫和雙硫鍵為主，故硫化膠有良好的耐老化性能（néng）；有機過氧化（huà）物（wù）主要用於交聯飽和及低不飽和的矽（guī）橡膠、二元乙丙橡膠、聚（jù）氨酯橡膠等；氧化鋅、氧化鎂、一氧化鉛等金屬（shǔ）氧化物主要用於氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡膠的硫化；胺類，如多乙烯多胺，用於氟橡膠和丙烯酸酯橡膠；烷基苯（běn）酚甲醛（quán）樹脂類則用於丁基（jī）橡膠（jiāo）。橡膠技術網（wǎng）

在使用（yòng）硫（liú）黃作硫化劑時（shí），通常要配合一些化學藥品來促進（jìn）其硫化反（fǎn）應，從而（ér）提高生產效率和膠料性能。能促進硫化作用（yòng）的化學藥品稱為硫化促進劑。硫化促（cù）進（jìn）劑常用的品種有：硫化促進劑M1、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。目前較好的硫化促進劑為季（jì）磷鹽類，如1-鄰苯（běn）二甲酰亞胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、雙（苄基三苯基膦）亞（yà）胺氯化物、三（sān）苯基苄（biàn）基氯化磷等，用量（liàng）一般為0.4~0.7 份。當（dāng）然也可以（yǐ）使用複合硫化促進劑，除季（jì）磷鹽外還可以添加季銨鹽類，如四丁（dīng）基苯並噻唑基硫化銨、雙肉桂丙撐二胺等。硫（liú）化促（cù）進劑能（néng）縮短硫化時間、降低硫化溫度、減少硫黃用（yòng）量。噻唑（zuò）類（lèi）和次磺酰胺（àn）類是硫化促進劑的主體，約（yuē）占其總量的（de）70%~75%.

為了防止膠料在加工（gōng）過程中出現（xiàn）早期硫（liú）化現象（焦燒），常常需要加（jiā）入一些能抑製產（chǎn）生早期硫（liú）化的化學藥（yào）品，即防焦劑，但防焦（jiāo）劑的加入會使硫化速度減慢，導致硫化膠性能變壞，再加上價格昂貴，所以，在一般情況下很（hěn）少使用（yòng）。

抗硫化返原（yuán）劑是國內外最新的一（yī）類助劑，專門用（yòng）來提高硫化橡膠的抗硫化返原性。山西省化工研究所研（yán）製並（bìng）投產了一係列品種（zhǒng）：多功能抗硫化返原劑DL-268 能（néng）夠（gòu）賦（fù）予普通硫黃硫（liú）化體係良好的抗硫化返原性、耐熱性，提高纖維簾線與（yǔ）橡膠的粘結強度並有（yǒu）很高的保持率，適（shì）用於簾線補強橡膠製品（pǐn）。耐熱硫化活（huó）性劑SL-273 係優化結構的鋅皂，是目前價格最（zuì）低的抗硫（liú）化返（fǎn）原劑品種，適用（yòng）於二（èr）烯類橡膠、尤其是天然橡膠的硫化，可改善高溫和長時間橡膠硫化的抗硫（liú）化返原性，提高耐熱（rè）性和交聯程度，降低動態生熱（rè），提高硬度。它（tā）不僅適用於大型厚製品、高溫快速硫（liú）化（huà）工藝和耐熱（rè）製品等，而且（qiě）在白炭黑膠料中能代替部分（fèn）矽烷偶聯（lián）劑、改善流變性（xìng）能（néng）。

多功能增塑（sù）劑A-256既（jì）具有抗硫化返原性，提高耐熱性的功效，又具（jù）有增塑劑A 降低橡（xiàng）膠粘度、改（gǎi）善膠料流動性的功能。後硫化（huà）穩定（dìng）劑HS-258 相當於惠利實公司的HTS,用於普通硫黃硫化體係和半有效硫化（huà）體係，可改善抗硫化（huà）返原性、耐熱性（xìng）和動態性能，還能用作鋼絲簾線和橡膠的粘合增進劑以及SBR 的動（dòng）態性能改性劑。抗硫化返原劑既可看作是硫化體係的新助劑，也可以看作是防（fáng）老化體係的新助劑，它具有保護硫化網絡（luò）穩定、提高製品耐熱氧穩定性和保（bǎo）持普通硫化體係和半有效硫（liú）化體係良好動態性能的優（yōu）點。

2·橡膠防護體係助劑

橡膠或橡膠製品在加工、儲存和使用過程中受到各種外界因（yīn）素的影響，會逐漸（jiàn）失去原有的優良性能，以（yǐ）致最後喪失了使用價值，這種現（xiàn）象稱之為橡膠老（lǎo）化。橡膠發生老化的特征：一是在材料外觀上發生變化，例如：出現材料變粘（zhān）、變軟、變硬、變脆、龜裂變形、汙漬、長黴，出現斑點、裂紋、噴霜、粉化、泛白等；二是在（zài）物理性質上發生變化，例（lì）如：耐熱、耐寒、透氣（qì）、透光等性能的（de）變化；三是在物理機械性能上發生變（biàn）化，如扯斷強度、伸長率、耐磨性、耐疲勞等；四是在電性能上發生變化。為了防止橡膠的老化變質，通常膠料（liào）中都要加入適量（liàng）的（de）防老劑，因此，凡是（shì）能抑製橡膠老化的化學藥品都稱為防老劑。

通常導致橡膠老化的因素主要有：熱氧的作用、臭氧的（de）作用、金（jīn）屬離子的作用（yòng）、光（guāng）的作用、機械力的作用等。在輪胎老化方（fāng）麵（miàn），由（yóu）於輪胎在比較（jiào）惡劣的使用條件下，特別是在機械力、熱（rè）、光、臭氧同時存在（zài）的條件下，很快就（jiù）會發生（shēng）老化龜裂和疲勞老化。橡膠技（jì）術（shù）網（wǎng）

橡（xiàng）膠防護體係助劑包括抗氧劑、抗臭氧劑（jì）、抗（kàng）屈撓（náo）龜裂劑、光穩定（dìng）劑、紫外光吸收（shōu）劑、有害金屬抑製劑、物理防老劑、防白蟻劑、防黴劑等。防老劑主要有胺類、酚類、雜環（huán）類、亞磷酸酯類、防護蠟和阻燃劑等。胺類防老劑包（bāo）括（kuò）萘胺係、喹啉（lín）係、二（èr）苯胺係、對（duì）苯二（èr）胺係；酚類包括烴化單（dān）核酚、烴化雙核酚、烴化多核（hé）酚；其它防老劑還有雜（zá）環類、亞磷酸酯類；防護蠟包括微晶蠟和地蠟等；阻燃劑包括溴係、氯係、磷（lín）係和無機物。苯基萘（nài）胺類抗氧劑，如N-苯基-1-萘胺（防（fáng）老劑甲（jiǎ））、N-苯基-2-萘胺（àn）（防老劑丁）性能較全麵，用（yòng）量大；對苯二胺類是最重要的（de）防老劑，性能優異，其代表性品種有N-苯基-N′-異丙基對苯二胺（防老劑 4010NA）、酮胺縮合物，如防老劑 BLE、RD,其（qí）抗熱氧老化效果好，但抗撓曲老化作用較差。

常（cháng）用的防老劑主要有RD、4010、4010NA、防老劑A、D、H、防老劑MB、防老劑DFC-34和物理防老劑防護蠟等。防老劑的品種不同，防護機理也不同，但總的來講化學防老劑是防老劑本身參（cān）與橡膠分子的反應，生成一些比較（jiào）穩定的化學（xué）結構，從而抑製或破壞橡膠在外界作用時的氧化（huà）裂解反應或者削弱氧化過程的（de）反映程度（dù）而起到防止老化的作（zuò）用，物理防老劑的（de）加入會在橡膠（jiāo）表麵形成一種保護薄膜，從而避免了橡膠與氧（yǎng）和臭氧的接觸，其本身並不參與（yǔ）化學反應。

ACM（丙烯酸（suān）酯橡膠）本身具有良好的耐熱老化性能。考慮到ACM 製品需要長期在高溫和油中使用（一般ACM 密封製品的工作環境溫度較（jiào）高，通常為150℃~170℃），因此（cǐ）需要添加（jiā）一定量的防老劑。防老劑的選擇要求應為在高溫條件下不揮發、油環境中不被抽出（chū）。目前國外主要采用是美國尤（yóu）尼羅伊爾公司防老劑（jì）Naugard445 和日本Ouchi Shinko 公（gōng）司的（de）防老劑Nocrac#630F.目前國內市場銷售的主要（yào）是防老劑Naugard 445,該品種是二（èr）苯胺類橡（xiàng）膠（jiāo）防老劑，可保護橡膠免受熱和氧的破壞，是丙烯酸酯橡膠中（zhōng）最好的耐熱抗氧劑。

3· 橡膠工藝操（cāo）縱（zòng）體（tǐ）係助劑

橡膠加工助劑主（zhǔ）要用於解（jiě）決高粘度橡膠（jiāo）材料的成型或模壓的基本工藝問題，滿足短時間低能耗高產出的工（gōng）藝需求。橡膠加（jiā）工（gōng）工藝助劑（jì）可以增加經濟效益。應用橡膠加工工藝助劑後，同等作業量可以減少混煉和擠出等（děng）工藝過程的作業時間；提高（gāo）單（dān）位時間內的產出；使（shǐ）加（jiā）工工藝穩定，產品合格率提高（gāo）；改善（shàn）產品的外觀和內（nèi）在質（zhì）量，提高產品的檔次。近年來，隨著橡膠加工工藝助劑用（yòng）量的不斷增加，工藝助劑行業取得了（le）長足發展。規模效益及市場競爭的結果使工藝助劑的價格大幅降（jiàng）低，從另一個側麵為橡膠加工工藝助劑的應用帶來了可能。橡膠加工工藝助劑可以改善橡膠加工工藝，提高產品品質，使'高品質、低成本、高產出'的橡膠加工目標成（chéng）為可能；對企業的經濟效益會有較大的提高。

橡膠工藝操縱體係助劑包括（kuò）塑解劑、增溶劑、增塑（sù）劑、軟化劑、均勻劑、潤滑劑、分散劑、增粘劑、潤滑助劑、隔離劑（jì）、脫模劑等（děng）。重（chóng）要的（de）有增塑劑、分散劑、均勻劑、增粘劑、脫模（mó）劑和（hé）防焦劑（jì）。

塑解劑實際上是橡膠高分子（zǐ）鏈發生氧化降解的催化劑，所以也能對硫化膠的（de）斷鏈（liàn）起促進作（zuò）用，因而在再生膠生產中用作再生活化劑。芳（fāng）香族硫醇衍生物和芳香（xiāng）族二硫（liú）化物是塑解劑和再生活化劑的主要類別。

活化劑要求（qiú）既能促進硫化反應，又能（néng）起（qǐ）到吸酸作用（yòng）。常用的活化劑為氧化（huà）鎂、氧化鉛、氫（qīng）氧化鈣、氧化鋅。通常（cháng）高活性（xìng）氧化鎂可提高耐熱（rè）性；氫氧化（huà）鈣可（kě）提高抗壓縮永久變形性；氧化鋅可（kě）以改善耐水性能；氧化鉛可以提高耐酸性（xìng）。氫氧化鈣用（yòng）量一般為3~6 份，在多元醇硫（liú）化（huà）體係（xì）中（zhōng）選用6 份；高活性氧化鎂用（yòng）量為3 份；低活性氧化鎂最高可以用到（dào）15 份。活化劑用量過高時膠料易起泡（pào）。

軟化劑的作用是改善膠料（liào）塑性、降低膠料粘度（dù）、改善其他（tā）配合劑的分散性。在橡（xiàng）膠工業中，軟化劑還（hái）包（bāo）括範圍更廣（guǎng）泛的各種非溶劑型軟化劑，如石油係軟化劑、石油樹（shù）脂（zhī）、庫馬龍樹脂、鬆焦油以（yǐ）及天然油脂的硫化油膏等。石油係軟（ruǎn）化（huà）劑的組成隨原油的性質不同而異（yì），分類方法也很複雜，按其分（fèn）子結構分類可大體分為（wéi）鏈烷油、環烷油和芳香油三類。石油係軟化劑主（zhǔ）要用於生產充油丁苯橡膠，此項用途約占石油軟化（huà）劑的四分之三（sān）。

分散劑主要改善炭黑和其它粉料在（zài）橡（xiàng）膠中的分散性。青島昂記橡塑科技有限公司生（shēng）產的膠易素（sù）T78 是（shì）炭黑分散（sàn）劑，能夠縮短（duǎn）膠（jiāo）料混煉時間，提高炭黑（hēi）和其它粉料在橡膠中（zhōng）的分散度，提高擠出速度，穩定擠出尺寸，降低擠出溫度。該公司的膠富（fù）麗B-52 是白炭黑分散（sàn）劑，可促進白炭黑和其它無機填料在橡膠中的分散，防止（zhǐ）膠料早期焦燒和噴霜。武漢徑河化工廠近年投產的FS-97 也是炭黑分散（sàn）劑。

增塑劑能賦予膠料的柔軟性和良好的加（jiā）工性（xìng）能，常采用與（yǔ）橡膠有良好相溶性的低揮發性液體或低溶點固體，如鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類（lèi）以及（jí）低分子量的液體聚合物。

4· 橡膠補強填充體係助劑

補強劑和填充劑在（zài）橡膠（jiāo）加工中形成了（le）一個體係（xì），總（zǒng）稱為填料，意（yì）思就（jiù）是填充（chōng）橡膠分子間（jiān）空隙（xì）的材料。在橡膠中加入一（yī）種物質後，可使硫化膠的耐磨性、抗撕（sī）裂強度、拉伸強度、模量、抗溶脹性（xìng）等性能獲得較大提（tí）高。凡具有這種作用的物質稱為補強劑。填料是橡膠工業的主要（yào）原料之一，屬粉體材料。填料用量相當大，幾乎與橡膠本身用（yòng）量相當，能賦與橡膠許多寶貴的性能。例如，大幅提高橡膠的力學性能，使橡膠具有（yǒu）磁（cí）性、導電性、阻燃性、彩（cǎi）色等特殊的性能（néng）；使橡膠具有好的（de）加工性能（néng），降低成本。在橡膠中加入填料能夠提高橡膠的（de）體積，降低橡膠製品（pǐn）的成本，改善膠料加工工藝（yì）性能，對橡膠（jiāo）製品性能幾乎沒有影響。

按（àn）填（tián）料在橡膠中的作用可分為補強（qiáng）性（xìng）和（hé）增容性填料（liào），前（qián）者主要作用是提（tí）高橡膠製品的物理機械性能，稱為補強劑，如炭（tàn）黑（hēi）等；後者主要（yào）作用是增加橡膠（jiāo）的容積，降低含膠率，降低成本，稱為填充劑或增容（róng）劑，如（rú）碳酸鈣CaCO3、陶土等。炭黑有五大類（lèi）型，40 餘種的品種（zhǒng）。常（cháng）用品種有：超耐磨爐黑（SAF）、中超耐磨爐黑（ISAF）、高耐磨爐黑（HAF），通用爐黑（GPF）。在炭黑粒子的表（biǎo）麵有些活性（xìng）很大的活性點，能（néng）與橡膠分子起化學作用，生成強固的（de）化學鍵，這種化學鍵能沿著（zhe）炭（tàn）黑粒子表麵滑動，最終產生兩種補強效應：一是當橡膠受力作用時產生（shēng）變形（xíng），分子鏈的滑動能吸收外力的衝擊，起（qǐ）緩衝作用；二是使應（yīng）力分布（bù）均勻。這兩種效應的結果能使橡膠的強度增強，耐龜裂，從（cóng）而起補強作用。另外，還有一（yī）種白炭黑，化學成分主要是含水（shuǐ）矽（guī）酸和矽酸（suān）鹽類物質，常用於製造淺色橡（xiàng）膠製品。

橡膠補（bǔ）強填充（chōng）體係助劑包括炭黑、白炭黑、金屬氧化物、無機鹽、樹脂等。主要有炭黑、白炭黑、無機補強劑和填充劑以及有機補（bǔ）強劑和填充劑。ACM 是（shì）非結晶性橡膠，純生（shēng）膠的機械強度僅有2MPa 左右，必（bì）須進行補強才可以使用。實驗證明，ACM 膠料采（cǎi）用高耐磨炭黑、快壓出炭黑、半補強炭黑和噴霧炭黑較好。通常，隨著炭（tàn）黑粒子變細和補強性能的提高，壓縮變形也（yě）變大。ACM不（bú）宜（yí）使用酸性（xìng）補強填充劑，如槽法炭黑和氣相法白炭黑等。在典型的橡膠配方中，由於填充劑價廉易得，通常以大劑量添加到主體材料橡膠中，以其龐大的（de）體積（jī）和用量增加膠料的體積和重量，從而降低膠料的單（dān）位成本（běn）。

為此，選材時一般考慮天然礦材，經過加工粉碎、研磨到一定細度後投入（rù）使用。補強樹脂又名補強增硬樹脂，用在需要高硬度、高定伸以及因增加炭黑過多而較難生產的（de）膠料中。南（nán）京曙光化工廠生產一係列的矽烷偶聯劑，用於處理白炭黑等（děng）含（hán）矽原子的填料。福建師大生產的鋁酸酯偶聯劑用於處（chù）理碳酸鈣、粉煤灰（huī）等無機填料。山西省化工研究所生（shēng）產的銘鈦複合偶聯劑係固體蠟狀物質，用於（yú）處理（lǐ）滑石、碳（tàn）酸鈣等無機填料。

5·橡膠粘合體係（xì）助劑

橡膠製品中無骨架材料的軟橡膠製（zhì）品並不多，絕大（dà）多數（shù）是能夠承受高負載、高頻運動，具有高溫疲勞性好、使用壽命長的骨架材料增強複合（hé）橡膠製品，如汽車輪胎、發動機橡膠減震件、車（chē）體吸震橡膠件、主銷懸掛橡膠件、彈（dàn）性聯（lián）軸節、自緊式橡膠軸封、摩（mó）擦橡膠軸承、扭（niǔ）轉橡膠（jiāo）軸承（chéng）、膠（jiāo）管和膠帶等都是鋼絲（sī）、鋼、纖維織品和簾線增強的（de）橡（xiàng）膠製品。由於現（xiàn）代橡膠-骨架材（cái）料（liào）複合（hé）製品的使用條件非常苛刻（kè），因此要求製品性能不僅要達（dá）到常規使用要求和技術標準，還要適（shì）應一些超出常規的需要，如發展中國家對載重汽（qì）車的高速和超載需求，給輪胎的使用壽命和安（ān）全性帶來的超（chāo）常規的技（jì）術要求。

目前，橡膠製品大（dà）都由複合材料（liào）構成，即在橡膠基（jī）材中複合了各種不（bú）同的骨架材料和增強材料以滿足某種用途（tú）或達到某種使用性能。綿綸（lún）和聚酯纖維織品和簾線，鋼和鍍黃銅、鍍銅、鍍鋅鋼絲的簾線是橡膠製品的主要骨（gǔ）架材料，鋼和（hé）鋼絲（sī）是增強橡膠製品不可（kě）代（dài）替（tì）的高強力骨架材料。但金屬材（cái）料尤（yóu）其是裸鋼絲不易與橡膠粘合，要獲得高性能的橡膠-骨架材料複合製品，除（chú）了選擇合適（shì）的骨架材（cái）料外（wài），還要采用適合的（de）粘合技術（shù），使（shǐ）製品在苛刻條件下使用時始終保持骨架材料與橡膠合為一體，從（cóng）而能夠更好地發揮金屬骨架的作用，提高橡膠製品的（de）質量，延（yán）長橡膠製品的使（shǐ）用壽命。

近年來，隨著汽車製造業與交通運輸業，特別是高速公路的迅猛發展，以及節約能源（yuán）的要求，子午線輪胎正以其卓越（yuè）的技術性能與經濟效益而成為傳統斜交輪胎的更新換代產品。鋼絲帶束層的質量是保證鋼絲子午線輪胎（tāi）使用性能的關鍵。為了使子午線輪胎具有良好的使用性能（néng）和（hé）較長的使用壽命，鋼絲簾線與橡膠之間不僅在靜態、常溫下必須具有良好的粘合強度，而且在動態、高溫下和老化後仍（réng）應具有良好的粘合強度保（bǎo）持率。因此（cǐ）橡膠與金（jīn）屬之間粘合的研究、橡膠粘合（hé）硫（liú）化促進劑的更新與開發是一（yī）項具有重要實際意義的課題。在橡膠工業（yè）中，粘合（hé）是指橡膠與同質（zhì）或異質材料表麵相（xiàng）接觸，靠（kào）範德華力的物理作用或鍵合力的化學（xué）作用所產生的結合。通常，把能（néng）夠將材料相鄰表麵（miàn）結合為一體（tǐ）的物質（zhì）稱（chēng）作粘合劑。實際上，粘合和粘合劑是廣義的概念，在叫法上就有膠粘劑、鍵合劑。

膠粘劑通常是由粘料（橡膠、樹脂）、固化劑、稀釋劑（jì）或其它助（zhù）劑配製成的混合物，其中粘料是主要成分。如果所用粘料中的橡膠和樹脂（zhī）具有反應活性，則稱為反應型膠粘劑，如反應型丁腈橡膠膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑等；與之相反，所用粘（zhān）料中的橡膠（jiāo）和樹脂（zhī）不具有反應活性（至少在使用溫度下不可能起反應），則稱作非反應型膠粘劑，如膠水、粘帶等。膠粘劑通（tōng）常采用噴、塗、貼等工藝達（dá）到粘合（hé）目（mù）的。

在（zài）兩材料表麵之間形成（chéng）以粘（zhān）料為主要成分的（de）中（zhōng）間粘（zhān）合層是膠粘劑粘合作用的重要特征。在輪胎、輸送帶、膠管（guǎn）等橡膠製品加工中，要配加一種或多種具有反應活性的化學物質，在硫化溫（wēn）度下可（kě）以發生橡膠與纖維織物或鋼絲骨架材料的化學鍵合，這類化學物質就是鍵合劑，習慣上稱為粘合劑。由於這類粘合劑是在混煉膠料時隨（suí）著其它（tā）助劑一起加入膠料中，因此又稱為添（tiān）加型直接粘合劑，如亞甲基給予體-間苯二酚給予體-白炭黑。這種鍵合型粘（zhān）合劑，在產生結合的兩（liǎng）種材料的表麵上不存在以粘合劑為主成分的中間層，隻存在粘合劑成份經反應生成新物質並在橡（xiàng）膠與骨架材料之間形成的化學（xué）鍵。橡（xiàng）膠技術網

橡膠粘合體係助劑包括間-甲-白體係和鈷鹽體係粘合劑和膠粘劑，主要有間-甲-白（bái）體（tǐ）係（xì）、鈷鹽粘合增進劑、三嗪類粘合劑、浸漬粘合劑和膠粘劑。近年（nián）來（lái），隨著汽車製造業的迅猛發展，傳統的斜（xié）交輪胎正逐步被性能優（yōu）越的子午線輪胎所代替，而當今國際上生產的子午（wǔ）線（xiàn）輪胎骨架（jià）材（cái）料基本上都采（cǎi）用全鋼絲或半鋼絲，如西歐鋼絲簾線占輪胎簾線的79%.鋼絲帶束層的（de）質量是保證子午（wǔ）線輪胎使用性能的關鍵，子（zǐ）午線輪胎的生產實踐表（biǎo）明，鋼絲簾線（xiàn）與橡膠之間（jiān）具有良（liáng）好的初始粘（zhān）合性能，但尚不能保證輪胎的使用性能與使用壽命，還要求在老化和腐蝕後橡（xiàng）膠與鋼絲仍具有較高的粘合保持率（lǜ）。在橡膠（jiāo）中加入橡膠粘合硫（liú）化促（cù）進（jìn）劑，可在不同程度上改（gǎi）善橡膠與鋼絲簾線間的粘合性（xìng）能，因（yīn）而橡膠粘合硫化促進劑已成為子午（wǔ）線（xiàn）輪（lún）胎生產中不可缺少的組分。

隨著對子午線輪胎質量要求的提高，使得對橡膠與鋼絲（sī）之間粘（zhān）合性能（néng）的要求越來越高。為此，英國銘堅公司（sī）率先推出商品名為Manobond C-16橡膠與（yǔ）鋼絲粘合硫化促進劑的更新換代產（chǎn）品，並不斷開發形成橡膠專用橡膠粘合硫化促進（jìn）劑Manobond 係列產品。該（gāi）公司對（duì）橡膠粘合硫化促進劑的研（yán）究一直處於世界（jiè）領先水平。目前，在橡膠工（gōng）業中應用於骨（gǔ）架材料與橡膠粘合最為（wéi）廣泛的粘合（hé）體係是間-甲-白直（zhí）接粘合體係。國內廣泛采用的亞甲基接受（shòu）體為間苯二酚（fēn）。間苯二酚是一種毒害較大的助劑，在膠料混煉過程中溫度超過110℃時即開始升華產生有毒煙霧，刺激人的呼吸道粘膜。其改進產品間苯二酚-甲醛樹脂較好地解決了這一問題， 這類產品有INDSPEC 公司的PenacoliteB2202S,國內的RF290 等產品。

橡膠粘（zhān）合（hé）劑RS 是直接粘（zhān）合間‐甲‐白粘（zhān）合體係粘合劑。它是性能優良的甲醛接受體（tǐ），與（yǔ）甲醛給予體A、RA 等配合使用，通過硫化發生樹脂化反應，能獲得理想的粘合效果，它比純間苯二酚在膠料中易分散，可減少冒煙和刺激性（xìng）氣味，適用於多種橡膠與多種骨架材料粘合之用。其產（chǎn）品性狀呈棕紅色片（piàn）狀，暴露在空氣（qì）中顏色變深；外觀呈灰色或淺褐色（sè）片狀固體；間苯二（èr）酚含量58.0~62.0%;灰份≤0.1%;密度（200C）g/cm3.橡膠粘合劑RS 是間苯二酚給予體與粘合（hé）劑A、RA 和（hé）白炭（tàn）黑組成HRH 三組分（fèn）直接粘合體係，適用於天然橡膠和（hé）各種合成橡膠與金屬、尼龍等骨架材料的（de）粘合（hé），可直接粘合，也可（kě）用作浸漬粘合體係。

在HRH 直接粘合體係中，通常的配合量（liàng）為RS2.5~3.8 份，RA 2~3 份，白炭黑10~30 份，可（kě）視膠料性能需要而定。在煉膠工藝上，RS 應在混煉前段加入，RA 在後段隨硫化促進劑、硫黃（huáng）一起加入，推薦用量為3~4 份，可根據粘合要求適當增減。橡膠粘（zhān）合劑RS 不（bú）燃不爆、不腐蝕（shí）、無毒，主要用於輪胎、膠管、三（sān）角帶、傳動帶、運輸帶及各種橡膠製品。

6·橡膠其它特殊助劑

為了增加膠料強度、硬度、降低伸長率（lǜ），改善耐磨、耐熱、耐撕裂（liè）性能，常使用MT 炭黑（中粒子熱裂炭（tàn）黑）作為補強劑，一般用（yòng）量為（wéi）20 份，當然也可以添（tiān）加氟化鈣、碳酸（suān）鈣、高分散性硫酸鋇等。橡（xiàng）膠其它特殊助劑還有著色劑、發泡劑、消泡劑、增稠劑、膏化劑、濕潤劑（jì）、乳化劑、穩定劑（jì）、凝固劑、熱敏劑、抗蹼劑、防腐劑、保存劑、阻燃劑、抗靜（jìng）電劑和芳（fāng）香劑等。凡加入橡膠（jiāo）膠料用以改變製品顏色為目的的物質通稱為著色劑。大多（duō）數橡膠產品都著色為黑色、灰（huī）色或（huò）是（shì）白色（sè），這些（xiē）都是非彩色顏色。此外，還有彩色顏色，包括如紅色、藍色、黃色、綠色、棕色、粉紅色等（děng）彩色。

橡膠產品不僅可以通過各色顏料混合物進行著色，也可以使用一些非主流顏色的特（tè）定顏料，如橘紅色、綠色和粉紅色（sè），來（lái）進行著色。混料著色是目前彩色橡膠製品著色的主要方法，分為混煉法和溶液法兩種，其中混煉法又有幹粉著色、色漿著（zhe）色、粒料著（zhe）色及母煉膠著色等幾種方（fāng）法。橡膠著色不僅賦予產（chǎn）品以美觀的（de）外表，還能對橡膠製品起防護作用。若著（zhe）色適當（dāng）時，也能吸收某些（xiē）光線而提高製品（pǐn）的耐老化性能。此外，有些橡膠製品的著色有特殊意義：如救護用橡膠製品的著色，可使目標更加明顯；軍用橡膠製品的著（zhe）色，可使目標更加隱蔽。

橡膠著色劑的選擇除（chú）考慮著色（sè）鮮豔、耐曬性、耐久性、透明性外，還需注意以下幾點：

（1）必須具備一定的耐熱性。除少量低溫硫化橡膠製品外（wài），絕大（dà）多數製品（pǐn）需在110~170℃下經一定時間加熱硫化（huà），此時著色劑應不變色；

（2）對硫黃和其它配合劑（如硫化促進劑（jì）、防老劑、軟化劑等）穩定（dìng）性良好。著色劑不應與這些配合劑反應而使製品變色，著（zhe）色力及掩蓋力強，以減（jiǎn）少著色劑的用量；

（3）對橡膠製品的性能（如（rú）物理機械性能及老化性能）不應有不良影響；

（4）必（bì）須注意有害金屬的含量；

（5）在橡膠中的遷移性能、在水和溶劑（jì）中的滲色性能及對織物或鄰近物質的汙染性能良好；

（6）易均勻分散，以提高工效，並使膠料色澤均勻一致；

（7）細度一般（bān）要求100 目篩選全過；

（8）與食品和人體接觸（chù）的橡膠（jiāo）製品（pǐn）使（shǐ）用的（de）著色劑必須無毒。此外，還須考慮膠料本身對著色劑（jì）的要求，如用於氯丁橡膠的著色劑必須具有一定的耐酸（suān）性（xìng）。一般著色（sè）劑的上述幾（jǐ）種性能並非全（quán）部合乎理想，也非所有橡膠（jiāo）製品對著色劑各種性能的要求都（dōu）同樣苛刻，在具體使用中應根據製品的實際（jì）情況加以適（shì）當選擇。