上海依（yī）森橡塑介紹：O形密封圈的應用小技巧有哪些

上海国产综合久久久久影院橡塑：O形密封圈時在結構與安裝上的改進技巧有溝槽形狀的正確選用、 正（zhèng）確選用 O形圈硬度、 增強密封效果的措施。

密封的（de）作用主要是防止工作（zuò）介（jiè）質的泄漏和外界異物如空氣、 灰塵和水等進入液（yè）壓元件和液壓係（xì）統。密封裝置的好壞直接影響液（yè）壓傳動裝置工作性能的優劣， 當設計（jì）、 使用不良（liáng）時， 工作介質大量泄漏， 係（xì）統效（xiào）率明（míng）顯下降， 嚴重時會導致係統壓力無法上升， 而引發（fā）不能正（zhèng）常工作的各種故障。

密（mì）封失（shī）效的原因主要有本身結構設計與密封損壞所（suǒ）致（zhì），O形密封圈作為最常用的密封元件， 在設計與應（yīng）用方麵除了一些常規內容以外（wài）還有一（yī）定的技巧。掌握了這些技（jì）巧，能確保O形圈（quān）密封（fēng）的質量與使用壽命， 本文將（jiāng）這些易受工程技術人員忽略的技巧作一簡述。

（1） 溝槽形狀的正確（què）選用

在使（shǐ）用O 形密封圈時（shí）， 選用最為普遍的是矩形溝槽， 但某些特殊的部位不宜選用矩形溝槽， 如旋轉密封處， 可選半圓形（xíng）溝槽（cáo）， 法蘭（lán）盤及（jí）螺栓頭部較（jiào）窄處（chù）， 可選用三角形溝槽等。

（2） 正確選用 " 形圈硬度

合理選擇密（mì）封間隙和選用硬度較大的材質也可緩解擠入間隙的（de）現象， 延（yán）長密封元件的使用（yòng）壽命 （表4-1） 。

（3） 增強密封效果（guǒ）的措施

1） 壓力補償溝槽。被密封的液體壓力過（guò）高或液壓衝擊都會引起（qǐ）O 形（xíng）圈的泄漏。動密封時， 如果壓力超過 4MPa， 則可（kě）能漏（lòu）油， 加了擋圈以後， 壓力可有所提高。但液（yè）壓衝擊會使局部瞬時壓力比正常工作壓力高（gāo）出好幾倍， 可（kě）能使O形圈失去密封（fēng）性能， 在這（zhè）種情況下， 可（kě）采用帶有壓力補（bǔ）償功能的溝槽。采用這種溝槽， 在16MPa壓力下也可不漏。這種O形密封圈溝槽尺寸為： 槽寬b比O 形圈線徑（jìng）d1大0.2~1mm， 槽底徑D比（bǐ）O形（xíng）圈內徑小0.2~2mm， 端部靠近槽底鑽2~4個直徑為2~4mm的小孔， 單作用液壓缸打一頭， 雙作用液壓缸可（kě）打兩頭 （圖4-1） 。活塞外徑與缸徑配合間隙可（kě）放（fàng）大，o形圈截（jié）麵直徑越大， 間隙就越大， 一般為 0.1~0.5mm。通常的密封圈接觸點在外徑處 （a點） 。在這種密封接觸點在（zài）a點和（hé）一側（cè）麵 （c 點） ， 隨著（zhe）壓力（lì）增（zēng）高（gāo）， 接觸更為緊密， 起壓力補償作用，同時活塞（sāi）加工尺寸公差沒有什（shí）麽更大要求， 表（biǎo）麵粗糙度為R6.3~3.2um便可。

2） 回轉密（mì）封時O形圈可斜（xié）置。O形圈用於回轉密封時， 線速度不能太大， 一般以O.3~0.5m/s為宜， 否則會漏油。因為o形圈用於旋轉密封時， 在（zài）接觸處產生摩擦熱， 溫度（dù） 不斷上升， 在接（jiē）觸處出現斷（duàn）油現象（xiàng）造成磨損和老化。且處於拉伸狀態的橡膠遇熱產生收 縮現象 （焦耳效應） 。即產生 “摩擦熱 , 收縮 , 箍緊力增大 , 產生摩擦力 , ⋯⋯” 反複循（xún） 環， 大大加劇了橡膠老（lǎo）化龜（guī）裂和磨損， 導致密封失效（xiào）， 產（chǎn）生泄漏量與轉速有（yǒu）關（guān）， 為此（cǐ）， 一般 將O 形圈內徑設計成與轉軸直徑相等或稍大一些 （3~5%） 。在安裝時使 ( 形圈（quān）從外 向裏壓縮， 並將斷（duàn）麵的壓縮量也設計（jì）得小一（yī）些 （約5%） 。此外（wài）， 盡量（liàng）使用耐熱的材料， 並 考慮 O形圈（quān）的（de）散熱和潤滑。另外可斜置安裝O形圈（quān） （圖4-2） 。采用這些措施後， 可達 到pu值 （密封壓力 6 線（xiàn）速（sù）度） 為5.6MPa*7.65m/s=42.84MPa.m/s的值。

在生產實踐（jiàn）中不斷改進結構設（shè）計， 提高應用效果。延長使用壽命（mìng）， 能起到提高生產（chǎn）率的作用。由於密封問題對（duì）液（yè）壓機械所引起的故障的嚴重性， 已充分得到廣大工程技術人員的重視， 但一（yī）直沒（méi）有完善的解（jiě）決方法， 有待於進一步的（de）研究。