影響O型圈密封效果的9大因素

1、工作介質和（hé）工作條件

   在具體選取O型圈（quān）材料時,首先要考慮與工作介質的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度（dù）、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合,須考慮由於摩擦熱引起的升溫。不同的密封件材料,其物理性能和化學性能都不一樣。

2、密封（fēng）形（xíng）式按負載類型可分為靜密（mì）封和動密封;按密封用途可分為孔（kǒng）用密封、軸用密封（fēng）和旋轉（zhuǎn）軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和（hé）軸向安裝。徑向安裝時,對於軸用密封,應使O型圈（quān）內徑和（hé）被密封直徑d2間的偏差盡可能地小;對（duì）於孔用密封,應使其內徑等於或（huò）略小於溝槽的直徑d1。

    3、O型圈的硬度

      O型圈材料硬度是評定密封性能最重要（yào）的指標。O型圈的硬度決定了O型圈（quān）的壓縮量和（hé）溝槽最大（dà）允許擠岀間隙。由於邵氏A70的丁腈（jīng）密封都能滿足大部分的（de）使（shǐ）用條件,故如對（duì）密封材料不作特殊說明,一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。

    4、擠出間隙

      最大允許擠（jǐ）出間隙gmax和係統（tǒng）壓力,O型圈截麵直徑以及材料硬（yìng）度有關。通常,工作壓力越高,最大允許擠（jǐ）出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許範圍,就會導致O型圈擠出（chū）甚至損壞。

5、壓縮永（yǒng）久變（biàn）形

評（píng）定O型圈密封性能（néng）的另一指標即所選材料的壓縮永久變形。在壓（yā）力作用下,作為（wéi）彈性元件（jiàn）的O型圈,產生（shēng）彈性變形,隨著壓力增大,也會出現永久的塑性（xìng）變形。

6、預壓縮量

O型（xíng）圈（quān）安裝在溝槽裏,為（wéi）保證其（qí）密封性能,應預留一個初始壓縮量。對於不同的應用場合,相對（duì）於截麵直（zhí）徑W的預壓縮量也（yě）不同。通常,在靜（jìng）密封中約為15%-30%,而在動密封中約為9%-25%。

7、拉伸與壓縮

   將O型圈安裝在溝槽內時,要受到拉伸或壓縮。若拉（lā）伸和壓縮的數（shù）值過大,將（jiāng）導致O型圈截麵過度增大或減小,因為拉伸1%相應地使截麵直徑W減小約0.5%。對於孔用（yòng）密封,O型圈最好（hǎo）處於拉伸狀（zhuàng）態,最大允許拉（lā）伸量為6%;對於軸（zhóu）用密封,O型圈最好延其周長（zhǎng）方（fāng）向受壓縮,最大允（yǔn）許周長（zhǎng）壓縮量為3%。

    8、O型圈用作旋轉軸密封

    O型圈也可（kě）用作低（dī）速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低於0.5m/s時,O型圈選擇可按正常設計（jì）標準（zhǔn）;當圓周速度（dù）大於0.5m/s時,須考（kǎo）慮拉長的橡膠圈受（shòu）熱後會收縮這一現象,故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%,上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝後,導致（zhì）密封圈受到徑向壓縮,O型圈圈在溝漕中形（xíng）成微量波紋狀（zhuàng）,從（cóng）而改善了潤滑條件。

    9、安裝壓縮力

安（ān）裝時,壓縮（suō）力跟初始壓縮的程度和材料硬度有關,圖示為每厘米密封周長上的單位壓縮力和截麵直徑間的關（guān）係,用（yòng）以估算安裝O型圈（quān）時所需的總力大小。