上海橡膠O型（xíng）圈的修邊的方法

　　上海（hǎi）橡膠O型圈模壓製品在硫化時，膠料會很快充滿整個模腔（qiāng），因為填充的膠料需要一定的過盈（yíng）量，這些多餘的膠料就會沿著分模麵流出，造成內外徑不同厚度的膠（jiāo）邊。

　　由於上海橡膠O型圈是需要（yào）嚴格控製質量和外觀的（de），因為（wéi）其功能為密封，小小的膠邊就有可能（néng）影響到整個（gè）密（mì）封性能，所以硫化後的成品（pǐn）還需要進行修邊加工，要對這些多餘的膠邊進（jìn）行去除工作，這個過（guò）程就（jiù）叫做修邊。但是一般（bān）來說尺（chǐ）寸規格越小，構型越複雜，難（nán）度越高，費時耗工越多（duō）。

　　模壓的橡膠0型圈的修邊方法有兩種：即手工修邊和機械（xiè）修邊。

　　手（shǒu）工修邊即為最傳統的修邊（biān）方法，通過（guò）人（rén）工使用刀具沿著產品（pǐn）的外緣逐步的將多餘的膠邊修剪去。需要極高的熟練度才會減少產品的報廢率。手工修邊投資（zī）小，修邊質量不高效率低（dī），僅適用於小批量產品（pǐn）的加工。

　　機械修邊的方法有兩種（zhǒng），一種（zhǒng）是砂輪砂紙磨削，另一種是低溫冷凍（dòng）去邊。

　　目前，低（dī）溫冷凍（dòng）修邊的方法有振動冷凍修邊、擺動（dòng）或（huò）抖動冷凍修邊、轉鼓冷凍修（xiū）邊、刷磨冷凍修邊和拋丸（wán）冷凍修邊五（wǔ）種形（xíng）式（shì）。

　　橡膠在一定的低溫條（tiáo）件下會由高（gāo）彈態變成玻璃態，成為玻璃態的橡膠變硬變脆，硬化（huà）變脆的速度與橡膠製品的厚度有關。當把O型橡膠圈放入冷凍修邊機中，在控製一定的低溫（wēn）下製品的（de）薄膠邊因為冷凍而變硬變脆，但（dàn）是製品本身仍然會保（bǎo）持（chí）一定的彈性，隨著轉鼓的運轉，製品之間發生碰撞，製品與拋丸、磨蝕劑（jì）等產生（shēng）衝擊、磨蝕（shí），膠邊就會被打碎脫落，達到修邊的目的。製品會在常溫下（xià）恢複原有性能。

低溫冷凍修（xiū）邊生產效率高（gāo），經濟效益好。但是對於內圈的去邊效果較差。

　　另一種就砂輪砂紙磨削了。

　　將硫化完的（de）O形圈（quān）套在內徑尺寸與之相匹配的砂棒或尼龍棒上，靠電機帶動其旋（xuán）轉，外圓采用砂紙或砂輪，通過摩擦（cā）去除掉多餘的膠邊。這種（zhǒng）方法比較簡單方便（biàn），效率也會比手工修邊的高，特別適用於規格小、批（pī）量較大（dà）的產品。缺點就是這種（zhǒng）修邊係靠砂輪磨削，修邊精度較差，磨削表麵較粗糙

　　每個企業需要根據自己的實際情況，結合產品的尺寸規（guī）格去合理的選擇一種修邊的方式，靈活的去選擇才能更好的去完善產品同時減少廢品率，提高效益。