橡膠製品的外觀缺陷類別（bié）有哪些？

1、橡膠製品缺膠(表現為：橡膠體外觀不完整，沒有填充滿)

膠（jiāo）料稱量不準；膠料流（liú）動性不好（hǎo）；膠料擺放不當；注膠孔被堵；溢（yì）膠；注射壓力不足；注射/注壓未完成突然停電；實（shí）際用膠量與工藝不符；注壓機膠料烘烤不均；同（tóng）一個產品在不同機器上的工藝參數不同；注膠孔過小（xiǎo）。

2、橡膠製（zhì）品脫膠(表現為橡膠體與骨架相互脫離，不粘接)

骨（gǔ）架（jià）塗膠前表麵的油脂未處（chù）理（lǐ）幹淨；(表現為膠粘劑架不（bú）粘)

膠粘（zhān）劑失效：表塗或底塗未幹燥；超期儲存；合模後未開始注膠（jiāo）突（tū）然停電；使用了不合格的膠粘（zhān）劑；骨架裝在高溫模具（jù）中時（shí）間（jiān）過久。

塗（tú）好膠粘劑的骨架表麵被（bèi）汙染：沒做好（hǎo）防塵措施被粉塵（chén）汙染，被脫模劑（jì）汙染，設備維修時沒有（yǒu）將骨架移走（zǒu）被油汙染，裝骨架時沒有更換幹淨的手套；

骨（gǔ）架（jià）表麵的膠粘劑過厚或有堆積現象；模溫過高或（huò）過低；模（mó）具封膠不嚴；注膠孔過大；二次加工。

3、橡膠製品爛邊(焦（jiāo）邊)(表（biǎo）現（xiàn）在模具型腔分型部位出現皺褶、分層（céng）等缺（quē）陷)

模溫過（guò）高（gāo）；撕邊模具撕邊槽（cáo）距離（lí）不合理；排氣不當。

4、雜質(表現為在橡膠體表（biǎo）麵存（cún）在不同的（de）材料或其它物體)

混煉膠中含有熟膠皮；模具上（shàng）的熟膠皮沒（méi）有清理幹淨；令注膠孔沒有（yǒu）清理幹淨；內在雜質(原材料本身中的雜質)；

5、橡膠製品悶氣(表現（xiàn）為橡膠體上有一點粘粘的，海綿狀的（de）橡膠；混煉膠沒熟)

排氣次數不夠；模具上沒有設計排氣孔或跑膠（jiāo）道；排氣延時不足；上料方法不當；膠料過多；排氣方法不當。

6、氣泡(悶氣的另一種（zhǒng）表現狀態，在橡膠體表麵形成一個包，裏麵充滿空氣)

塗好膠粘劑的骨架（jià）表麵被汙染(逐步（bù）脫膠（jiāo）一氣泡)；骨架表麵的膠粘（zhān）劑未徹底幹燥（zào）；原材料中水分超（chāo）標；混煉膠中水分過多。

7、橡膠製品欠（qiàn）硫(表現為：橡膠（jiāo）產品內部有網狀、氣孔或產品表麵鼓包現象（xiàng）)

工藝硫化溫度（dù）太低；工藝硫（liú）化（huà）時間不足；裝卸模時間太長（zhǎng）造成模溫降（jiàng）低；混煉膠T90過（guò）長；操（cāo）作工（gōng）未按工藝硫化時間（jiān）生產(縮短硫化時間)。

8、橡膠製（zhì）品過硫(表現為：橡膠產品有焦（jiāo）燒或表麵褶（zhě）皺現象)

硫化溫度過高或時間過（guò）長；

9、橡膠製品移位(表現為產品（pǐn）的分型麵不能（néng）順暢過渡，相互錯開)

模具的導柱或導柱孔磨損，造成它們之間的配合間隙加大；模具的上下模在合模時沒有防錯技術（shù），轉180度也（yě）能將模具合上，而且不會將模具打壞；模具的導柱脫落；骨架產品，模腔中定位銷（xiāo）脫落或配（pèi）合不當。

10、橡膠製品打骨架(表現為骨架變形、斷裂、多出毛刺等（děng）致使骨架不合格的現象)

骨架或模腔不合格；骨架沒放正；模具結構不合理，致使骨架不好放。

11、橡膠（jiāo）製品（pǐn）漏骨架(表現為（wéi）骨架該包膠的部位沒有橡膠)

骨架或模腔不合格；模腔中定位銷脫落（luò）或配（pèi）合不當；裝（zhuāng）模時，導（dǎo）致模具的上下（xià）模配合（hé）不當。

12、橡膠製品變形(表（biǎo）現（xiàn）為產品失去了原來固有的形狀)

骨架原材料材質差；拋砂時（shí）間過長或砂粒過（guò）粗(塑料外（wài）殼類，鋁外殼類（lèi），內徑較大、壁厚較薄的管材類)；模（mó）腔與骨架配（pèi）合間隙過大（dà）；注膠壓力過大；純膠或塑（sù）料產品放置不當。

13、橡膠（jiāo）製品膠邊厚

裝膠量（liàng）太（tài）多；模具的（de）上下模配合麵(分（fèn）型麵)磨（mó）損（sǔn）；模（mó）具無跑膠道或跑膠道不合理；鎖模壓力過小；模具分型麵配合不當(設計造成)。

14、橡膠製品模髒（zāng）(表現為產品（pǐn）表麵色澤不一致，有（yǒu）汙垢，沒有光澤)

模腔內有汙垢；骨架表麵的膠粘劑塗得太厚，硫化時淌到（dào）模腔使橡膠粘在(致使（shǐ）膠粘（zhān）劑沾在)模腔上；膠料致使模腔易產（chǎn）生汙垢（gòu）；使用水性脫模劑易產生模髒（zāng）。

15、橡膠製品粘模(表現為在（zài）橡膠體表麵形成不規（guī）則的橡膠殘缺區)

模溫過低；膠料配方（fāng）不佳(如內在脫模劑份量少)；骨架膠粘劑未徹底幹燥。

16、橡膠（jiāo）製品注膠孔太深(表現為在橡膠體表麵形成一個明顯的凹坑)

設計（jì）不合理；排氣不當；模溫過高；脫模不（bú）當。

17、橡膠製品骨架斷裂

注膠壓力太大或骨架的抗（kàng）拉強度、延伸率（lǜ）太低造（zào）成，如181H，515c的外殼等；

模腔與骨架配合間隙過大。

18、橡（xiàng）膠製品分層（céng）(表現為在橡膠體（tǐ）的局部產生橡膠與（yǔ）橡膠之間不粘合的現象)

膠料熱煉溫度過低、薄通次數不夠；硫化溫度過高；排氣不當。

19、橡膠製品撬壞(表現為零件（jiàn）的橡膠體或（huò）骨架在硫化的（de）後（hòu）期被局（jú）部破壞)

模具結構（gòu）不（bú）合理；脫模器具不合理；脫模方法不當。

20、橡膠製品模痕、凹凸(表（biǎo）現為橡膠體表麵有明顯的、不規則的麻點、劃痕、凹凸不平（píng）等)

模腔上有痕跡；膠料中有硬狀物體。

21、橡膠製品（pǐn）縮裂(表現為橡膠分型處表麵有裂紋)

模溫過高；模具配合麵不當。

22、橡膠（jiāo）製品撕（sī）缺(表現為在產品的突出部位（wèi）被扯掉)

膠料撕裂強度差（chà）；硫化脫模或修邊方法不當（dāng）。

23、橡膠製品燙壞(表現為橡膠表麵有（yǒu）不（bú）規則的（de）印痕)

溫度過高；裝骨架或膠料（liào）速度慢；膠料流動性差；排氣時（shí）間過長；注射壓力小（xiǎo）、速（sù）度慢。

24、橡（xiàng）膠製品裂口

模溫過高；膠料撕裂強度差。

特（tè）別（bié）注意（yì）

液壓類產品：密封（fēng）圈缺膠（jiāo）、雜質、氣泡、悶氣（qì）等缺陷決不允許存在；

襯套類產品：管子孔（kǒng）內不能（néng）有（yǒu）膠料堵塞、骨架孔不能有（yǒu）毛刺；

帶有螺紋的產品：螺紋（wén）不能碰損（sǔn）或（huò）壓壞；

表麵鍍鋅的骨架不能損壞表麵（miàn）層，同時注（zhù）意硫化後鍍鋅（xīn）層的顏色變化。