液壓橡（xiàng）膠（jiāo）密封件的選用、維修事項

在選購維修用（yòng）密封件時，建議采用下列程（chéng）序（xù）去提高（gāo）采購密封件（jiàn）的準確（què）性：

運動方向（xiàng）：先決定密封件所在位置的運動方向，例如往複、旋轉、螺旋或固定。

密封重點：例如決定活動點是在內徑的拉杆封或活動點是在外徑的活塞封等。

溫度等（děng）級：從（cóng）原（yuán）廠機械使用說明查閱（yuè）或按實（shí）際工作環境評估工作溫度，決（jué）定所需（xū）使用材料。有關溫（wēn）度等級的說明可參考下麵（miàn）的生產用戶注意事項

壓（yā）力等（děng）級：從（cóng）原（yuán）廠機（jī）械使用說明查閱有關數據（jù），或（huò）通過觀察原密（mì）封件的（de）軟硬度和結構推斷工作壓力等級（jí），有關壓力等級的說明可（kě）參考下麵的生產用戶注意事項。

尺寸大小：多數用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用（yòng）一段（duàn）時間後，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按（àn）樣選擇隻能（néng）作為（wéi）一個參考，更好的（de）方法是量度密封（fēng）件所在位置（zhì）的金屬槽尺（chǐ）寸，準確性會較高。

在具體選取密（mì）封件(如O形圈材料時)，首（shǒu）先要考慮與工作介質的相容性。還需綜合考慮其密封處的壓力，溫度，連續工作時間，運行周（zhōu）期等工（gōng）作條件，若用在旋轉場合，須考慮由於摩擦熱引起的溫升，不同的密（mì）封件材料，其物理（lǐ）性能和化學性能都不一樣。軸（zhóu）向安裝時，要考慮壓力方（fāng）向。內部壓力時，O形外徑應比（bǐ）溝槽外（wài）徑D3大約（yuē）1～2%，外部壓力時，應使O形圈內徑比溝槽內徑D4約小1～3%。

油封（fēng）的裝配（pèi），無論油（yóu）封的安裝部分設計和油封的選擇多麽適（shì）宜（yí），如果組裝的粗糙，也不能充分發揮油封預定的功能。油封安裝時，外（wài）表麵應塗上適當（dāng）的潤滑劑，唇口應（yīng）塗上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質一側，切忌反向裝（zhuāng）配（pèi）。油封裝入座孔時，應采用專用工具推入，防止位置偏（piān）斜。

油封唇緣通過的螺（luó）紋，鍵槽，花鍵等處應（yīng）采取各種措施來防止（zhǐ）唇緣損傷，並用專用工具裝配。油封應水平放入座孔，並（bìng）均勻加壓，請勿傾斜強製推進。

常見一般密封件的損壞（huài）有：一（yī）是硬化(老化)。密封件其中泄漏（lòu）原因是因本身材料被溫（wēn）度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間（jiān）的間隙，就會產（chǎn）生泄（xiè）漏；二是磨損。密封件的（de）磨（mó）損涉及配合零件的表麵（miàn）光潔度、運動（dòng）速（sù）度（dù）和傳動媒體等，不同的密封材（cái）料適應不同（tóng）的運動速度；三是擠出：當密（mì）封件承受（shòu）過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產生泄漏，這種情（qíng）況涉及密封（fēng）件本身（shēn）的硬度及金屬間隙是（shì）否過大，如果在設計、選型、加工或安（ān）裝上處理不當，都會（huì）出現擠出損壞；四是（shì）腐蝕。表現出來的情（qíng）況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體入侵．選用材料時發生（shēng）錯誤（wù）。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。

泄漏是機械設備常產生的故障之一。造成泄漏的（de）原因主要有兩（liǎng）方麵：一是由於機械加工的結果，機械產品的表麵必然存在各種缺陷和形（xíng）狀及尺寸（cùn）偏差，因此在機械零件聯（lián）接處不可避免地會產生間隙；二是密封兩側存在壓力差（chà），工作介質就（jiù）會通過間隙而泄漏。減小或消除間隙是阻（zǔ）止泄漏的主要途徑。真空係統的密封，除密封介質直接通過密封麵泄漏外，還要考慮下麵兩種泄漏形式：滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄漏稱為滲（shèn）漏；擴散。即（jí）在濃（nóng）度差作用下，被密封（fēng）的介質通過密（mì）封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為（wéi）擴散。密封的作（zuò）用就是將（jiāng）接合麵間的間隙封住，隔離或（huò）切斷泄漏通道（dào），增加泄漏通道中的阻（zǔ）力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完（wán）全平衡，以（yǐ）阻止泄漏。

液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的（de）結構設計合理，密封材料的性能及密封件的製造質量有關外，還與密（mì）封件的裝配方法及裝配合（hé）理（lǐ）性有關。密封效（xiào）果的優劣，對機械液壓（yā）係統的可靠工作起著重要作用，采用正確的裝配方法（fǎ）進行裝配液壓設備，密封件不（bú）易受（shòu）損，彈性好，使用壽命長，有利於提高產品的（de）質量和密封性能。